t26粘土磚的尺寸為300*150*65/55mm，屬于斧頭磚，由于要適用于窯爐的各個部位，耐火磚的形狀發勢也會不同。

粘土磚以粘土（包括頁巖、煤矸石等粉料）為主要原料，經泥料處理、成型、干燥和焙燒而成粘土磚摔拋面 。普通磚的尺寸為240毫米×115毫米×53毫米。廢碎磚塊還可作混凝土的集料。為改進普通粘土磚塊小、自重大、耗土多的缺點，正向輕質、高強度、空心、大塊的方向發展。

t26粘土磚在各種窯爐中的應用非常廣泛，我們就拿其在焦爐中的應用做簡要的介紹。

粘土磚在焦爐中也是經常使用的，而粘土磚是由煅燒后的耐火粘土(熟料)與部分軟質耐火粘土(結合粘土)經過粉碎、混合、成型、干燥、燒成等過程的制成品。粘土磚的主要礦物成分為高嶺石，即耐火粘土和高嶺土，其化學成分為AL2O3·2SiO2·2H2O占90%以上，其余為K2O、Na2O、CaO、MgO、TiO2及Fe2O3等雜質，約占6%～7%。

煉焦爐用粘土磚的特性如下：

(1)粘土磚的耐火度，粘土質耐火材料制品的耐火度較低，而隨制品中Al2O3含量的增加而提高，其耐火度一般為1580～1610℃;

(2)粘土磚的熱穩定性，粘土質耐火材料制品的熱穩定性較好，加熱到1100℃時總的體積膨脹很小，而且變化均勻，所以抗溫度劇變能力強。普通熟料粘土磚的水冷次數為10～20次;

(3)粘土磚的荷重軟化溫度，粘土質耐火材料制品的荷重軟化溫度比較低，通常都低于1300℃。從開始軟化至變形(壓縮)40%，其溫度間隔時在150～250℃之間;

(4)粘土磚的抗渣性，粘土質耐火材料制品的主要化學成分為SiO2和Al2O3，而SiO2含量大于Al203，故粘土磚呈弱酸性，因此抗酸性爐渣侵蝕的能力比抗堿性爐渣侵蝕的能力強。

(5)粘土磚的重燒線變化，粘土質耐火材料制品的制造以軟質粘土為結合劑，由于在燒成過程中結合劑和熟料礦化不，所以粘土磚在高溫下長期使用會因再結晶而產生不可逆的體積收縮(殘余收縮)或體積膨脹。此種現象稱重燒線變化，對于粘土磚制品要求殘余收縮率不超過1%。

由于粘土磚具有以上特點，對于現代大容積焦爐來說，粘土磚不適用于高溫部位，而主要用于溫度較低又波動較大的部位，如爐門、上升管襯磚、小煙道襯磚、爐頂、蓄熱室封墻及格子磚等。因耐火磚原料來源廣泛、制造容易、成本較低，所以有些小型焦爐，可采用粘土磚砌筑，但在操作中，應嚴格控制溫度，以防止造成爐頂過早損壞。

如果您對t26粘土磚有需求，歡迎致電榮盛耐材有限公司，我們將會根據您的需求為您提供一套合理的采購方案，且支持大量定做異型磚，我們期待您的來電！