1級標準高鋁磚也被稱為一級高鋁磚，常見的高鋁磚是按照三氧化二鋁的含量進行分類的，一級高鋁磚的Al2O3含量≥75%；二級高鋁磚的Al2O3含量60%~75%；三級高鋁磚的Al2O3含量48%~60%。

1級標準高鋁磚是氧化鋁含量不低于75%的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。

高鋁耐火磚和粘土磚的成型生產方法基本相同。只是有些工藝參數有所差別。也有粉碎→混煉→成型→干燥→燒成→檢驗→包裝等工藝過程。低溫下其壓應力承受較好但高溫時略有減低所以窯中堆放低于1米。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似不同之處在于配料中熟料比例較高可高達90%～9%熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等高鋁質耐火磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

高鋁磚的礦物組成根據所使用的鋁礬土所定，熟料的礦物組成一般是莫來石、剛玉和玻璃相。莫來石理論組成為Al2O371.8%，SiO228.2%，其熔融分解溫度為1840℃。具有針狀結晶，呈網絡交叉結構，高溫狀態表現出較好的強度。剛玉以α-Al2O3形態存在，熔點為2050℃，硬度為莫氏9級，呈粒、柱狀晶體，有良好的化學穩定性，對酸、堿性爐渣都有一定的抵抗能力。

高溫機械性能不完全取決于高鋁磚內的Al2O3含量，更取決于形成的晶體形狀及玻璃相數量，組成與粘度。對高鋁磚進行的蠕變試驗或剛性模量和斷裂模量的研究表明，莫來石質磚高溫機械性能好于高Al2O3含量的磚。LZ-75牌號的高鋁磚，盡管形成大量的高耐火度的α-剛玉晶體，呈粒、柱狀，其微觀結構堅固性不亞于莫來石結構，但在應力作用下晶間少量的玻璃液使其產生滑移，引起結構變形、強度下降。

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