塞棒是采用耐火材料制成的功能材料，主要用于中間包，采用塞棒可以降低事件的發生，提高鋼坯質量。在整體塞棒內還可設計吹氬孔以向浸入式水口吹氬，防止水口堵塞。

塞棒理化指標

　　塞棒的類型及特點

　　搴棒的類型有：（1）組合型塞棒。這種傳統塞棒,下端棒頭(塞頭磚)和上端是數節袖磚，上下端用鋼管串連而成。由于接縫多和安裝原因，鋼水和熔渣容易侵蝕到連接縫中，引起斷棒或塞頭脫落的現象。(2)整體塞棒。棒身與棒頭直接連在一起，不存在連接縫，這是常用的一種類型。

　　整體塞棒的特點：整體塞棒一律釆用等靜壓成型，其形狀和尺寸取決于中間包容量，鋼水面高度和中間包水口的喇叭形狀和孔徑大小而定。其塞棒頭有帶空心的，帶吹氬孔或帶透氣塞的整體塞棒，固定的方式是關鍵。從圖4-29看出一般有兩種方式：

　　(1)金屬銷固定，塞棒頭外形有錐形和球形兩種。對于端頭長1150mm的整體塞棒，多數采用錐形是用金屬銷固定如圖4-29a如所示。該固定方式可保證鋼包內鋼水液面不超過700mm，能可靠操作，

　　(2)螺紋固定，用螺紋金屬管固定整體塞櫸(圖4-29b)的方法嚴格，對固定件制造質量和整體塞棒在中間包內的安裝質量要求均較高；須將整體塞棒和中間包水口裝在同一中心線上，否則不可避免漏鋼或塞棒不嚴引起事故發生。但當惰性氣體通過噴頭吹入鋼水時，螺紋固定法的點是易于用火泥密封，保證氬氣密封性好,避免泄漏。

　　目前整體包塞棒用耐火材料主要為鋁碳質，并含有一定的熔融石英。塞棒頭部受鋼水沖蝕嚴重，它抗侵蝕、抗沖刷性能的好壞是決定其使用壽命的關鍵因素。為提高塞棒的使用壽命，根據所澆鋼種的不同，棒頭可采用A12O3-C質、MgO-C質或ZrO2-C質材料。如在澆鑄鈣處理鋼時采用MgO-C質，澆鑄高錳鋼或高氧鋼時采用ZrO2-C質材料。

　　此外，在設計棒頭材質時應注意與浸入式水口腕部材質相同，以防止黏連等現象的發生。為提高鋼水潔凈度，減少浸入式水口內A12O3結瘤，還研制了具有吹氬通道的塞棒(塞頭部位安裝了透氣塞)，主要有單孔和多孔兩種形式。塞棒渣線部位是影響其壽命的另一因素。根據澆鑄鋼種及中間包覆蓋劑的種類，其材質可采用A12O3-C質、MgO-C質或ZrO2-C質。

　　中間包整體塞棒使用中常出現問題

　　中間包整體塞棒是連鑄生產過程中較為重要的控制元件之一，安裝于中間包內，與內裝浸入式水口或中包上水口配合，在連鑄工藝中控制鋼水從中間包到結晶器的流量，以保證鋼水在結晶器中的流面穩定和連鑄工藝的穩定。

　　1、塞棒頭使用中出現的問題

　　塞棒頭是塞棒的關鍵部位，棒頭與上水口配合起到控流作用，因此棒頭需要良的耐沖刷性。棒頭材質一般為鋁碳、鎂碳、尖晶石碳、鋯碳等，碳含量設計一般相對棒身碳含量低很多。中間包整體塞棒棒頭在使用過程中出現的問題主要有棒頭沖刷嚴重、塞棒掉頭兩個方面。

　　A、塞棒棒頭沖刷嚴重

　　塞棒棒頭沖刷嚴重時，可以看到棒頭圓弧形已經被沖刷成凹陷的形狀，塞棒棒頭形狀改變后與上水口碗口配合變差，導致塞棒控流不穩定甚至失去控流作用。塞棒高度由1250mm減少至1225mm，棒頭被沖刷掉25mm.塞棒高度減少會導致塞棒不能有效控流以及停澆時無法正常關閉。

　　B、塞棒掉頭

　　塞棒棒頭與棒身分離，塞棒高度由原1725mm減至1600mm，棒頭掉去125mm。塞棒因此無法正常控流，導致連鑄停澆。

　　2、塞棒棒身使用中出現的問題

　　塞棒棒身由棒身材料及渣線材料組成。塞棒棒身需要適當的強度，保持塞棒在使用過程中不斷裂，一般為鋁碳質;塞棒渣線需要良好的抗渣侵蝕性，一般尖晶石碳、鋯碳質等。棒身在使用中主要存在橫斷的問題，橫斷又分為棒身部位橫斷以及渣線部位橫斷。

　　整體塞棒的棒身部位在澆鋼過程中塞棒壁厚足夠的情況下出現橫斷時，一般發生在塞棒的中部，斷口齊，呈刀口狀。

　　3、塞棒連接件使用中出現的問題

　　塞棒雖然是采用耐火材料制成，但是連接一般有金屬絲堵、炭素或陶瓷絲堵以及銷孔等幾個方法，其中以金屬絲堵應用較為廣泛，目前通用的為M39的金屬絲堵。塞棒連接件在連鑄過程中起到重要的作用，若出現連接不緊或者脫落會導致連鑄停澆。塞棒連接件在使用中常見的問題有連接件熔化以及塞棒尾部開裂。